À propos de nous / OEM/ODM

La personnalisation commence par une compréhension approfondie. Notre équipe commerciale engagera des discussions approfondies avec vous pour clarifier les informations clés suivantes :

1. Scénario d'application – l'équipement ou l'environnement dans lequel le commutateur sera utilisé (appareils électroménagers, dispositifs médicaux, automobile, industriel, etc.)

2. Paramètres électriques – tension/courant nominal, résistance de contact, résistance d'isolation, etc.

3. Spécifications mécaniques – dimensions hors tout, course de fonctionnement, force de fonctionnement, durée de vie, etc.

4. Indice de protection contre les infiltrations – si l'étanchéité à l'eau/à la poussière est requise (IP65, IP67, etc.)

5. Exigences d’apparence – couleur du boîtier, personnalisation du logo (gravure laser, tampographie, etc.)

6. Marché cible – différents marchés nécessitent différentes certifications (par exemple CE, UL, etc.)

Notre avantage :Nous disposons d'une équipe R&D expérimentée qui peut fournir des conseils professionnels sur la conception de solutions, l'optimisation structurelle et la sélection de processus, vous aidant ainsi à atténuer les risques techniques lors de la personnalisation.

Une fois les exigences clarifiées, notre équipe d’ingénierie effectuera :

1.Analyse de faisabilité technique – évaluer si les exigences de personnalisation peuvent être réalisées dans les conditions de processus existantes

2. Conception et optimisation structurelles – à l’aide d’un logiciel CAO/IAO pour la modélisation de produits 3D et la simulation structurelle

3.Sélection des matériaux – recommander les matériaux les plus appropriés (métal, ABS, PC, etc.) en fonction de l'environnement d'application

4. Évaluation des coûts et du calendrier – fourniture d'un devis détaillé et d'un calendrier de projet

Pour les projets ODM (pour lesquels vous fournissez le concept et nous gérons la conception), nous réalisons tous les travaux de conception, du concept aux dessins techniques, au cours de cette phase.

Une fois la solution confirmée, nous passons à l’étape de validation physique :

1.Développement d'outils : nous disposons de notre propre-département d'outillage interne et d'un atelier de moulage par injection, permettant le développement rapide de moules personnalisés.

2. Fabrication d'échantillons - fourniture d'échantillons prototypes pour votre vérification fonctionnelle et vos tests d'installation

3. Approbation des échantillons – vous examinez et approuvez les échantillons en termes d’apparence, de dimensions, de sensation tactile, de performances électriques, etc.

Avant la production à grande échelle, nous recommandons un essai de préproduction :

1. Quantité d'essai – généralement 50 à 200 pièces, utilisées pour vérifier la stabilité du processus de production

2. Validation des processus – inspection approfondie si les processus de production, les montages et les équipements de test répondent aux exigences de production de masse

3. Évaluation du rendement – ​​confirmant que le rendement du premier passage atteint la norme de qualité convenue par les deux parties

4. Clôture du problème – rectification de tous les problèmes rencontrés au cours de l’essai pour garantir une production de masse fluide

Une fois que l’essai est confirmé comme étant satisfaisant, nous procédons à la production en série formelle :

1. Planification de la production – élaboration d’un calendrier de production détaillé basé sur la quantité commandée et le calendrier de livraison

2. Contrôle de qualité entrant (IQC) – toutes les matières premières proviennent de fournisseurs nationaux et internationaux réputés et sont soumises à une inspection stricte avant d’entrer dans l’usine.

3. Inspection qualité complète du processus – établissement d'un système qualité complet en boucle fermée couvrant l'inspection à l'entrée, l'inspection en cours et l'inspection à la sortie

Nos lignes de production automatisées garantissent la cohérence et la stabilité des produits, avec une capacité de production mensuelle capable de répondre aux demandes de commandes de gros volumes.

Avant expédition, chaque lot doit passer des tests de qualité complets :

1. Tests de performances électriques – résistance de contact, tension de tenue diélectrique, fiabilité marche-arrêt, etc.

2. Tests de fiabilité environnementale – tests haute/basse température, tests de chaleur humide, tests de vieillissement

3. Essais d'endurance mécanique – essais de durée de vie (dizaines de milliers à millions de cycles selon le type)

4. Tests de protection contre l'intrusion – tests d'étanchéité et d'étanchéité à la poussière IP65/IP67 (le cas échéant)

5. Tests de substances dangereuses – garantissant le respect des directives environnementales internationales telles que RoHS et REACH

Tous les tests sont enregistrés avec une documentation et des rapports complets, disponibles pour examen par le client à tout moment.

1. Emballage professionnel – utilisant un emballage antistatique et antichoc adapté aux caractéristiques du produit pour garantir un transport sûr.

2.Taux de livraison à temps – nous nous engageons à un taux de livraison à temps supérieur ou égal à 95 %

3. Assistance au dédouanement – ​​fourniture d’une documentation d’exportation complète (factures commerciales, listes de colisage, certificats d’origine, etc.) pour vous aider à dédouaner en douceur les importations.